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平网印花出现的常见疵点及解决方法

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发表于 2017-6-19 07:58:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
       平网印花的疵点,千变万化,人们把它归纳成若干种类型,在成品检验的时候加以区分,根据现象命名。其实,疵点很少有重演性产生,尽管有相同的现象,但不一定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点进行分析,对疵点的一种可能性的分析,提供一种分析疵点的思路,以供参考。

1压糊

其现象表现为花型的轮廓不清,复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则,湿罩湿印花时,后一版会压到前一版上,接版口受压次数多压糊严重。

解决方法:要克服这种状态的发生,首先,必须选用合适的刮刀(硬度),刮印收浆要净;有条件时版与版之间拉开距离,必要时中间加热吹风;正确排列花版的位置,先印细茎后印块面;处理花稿开路时尽量少进出,避免接版位过多的挤压;对花框边作适当的填充物处理,减少压印的接触面积。

2糊边

织物边道压糊。由于坯布门幅不齐,先窄后宽或贴布不在同一直线上,平网网版两头的浆印到导带上,再粘到下一个网版后面,继而印到下一版的布边,造成糊边;吸边器失灵,进布布边不在一直线上;平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。

解决方法:对于门幅不一的坯布必须重新整理,机印进布门幅需宽窄一致。网版两头距布封宽度和印花位置封边,不使有多余的花型把色浆印到导带上;吸边器完好,贴布时离导带一边等距离,不漂移;刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。

3化开



花形轮廓模糊不清,花纹的颜色向纤维方向渗透。




产生原因:导带清洗后刮水不干,坯布贴上带水的导带后有水印,造成色浆印好后的渗透;色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等,都会造成印花后的化开;花版洗后未干就印,造成前几版化开,这些都是需引起注意的。

解决方法:检查导带水洗箱刮水装置是否良好;选择抱水性好的糊料;检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量),浆料搁置时间不宜过长;花版洗后吹干才用。

4刮进

  异色浆被刮入,形成色光不对,或浅色花型中混有深色。
  产生原因:深色花块面大带浆多;花框的栏边不好,浆从导带上带入花版。加浆时加错套色。
  解决方法:根据织物门幅拦好花版位。印花时浆要收净,少加浆、勤加浆。换套色时刮刀要清洗干净,以免残浆带入到新的配色花型中,浆不可加错。在不影响复色条件下,调换花版位置。

5框子印

  花型上近接版口处呈现出花版框架形状的异常条痕。
  这是由于网版的不当引起。框架安装不良,高低不一或是网版与导带的间隙过小。
  解决方法:可略抬高网框或平整网框,也可处理花形的正确开路及花型与网框边保持应有的距离。

6 一版中色差

(刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅)

产生原因:网版先天不足,感光胶厚薄不匀,花形曝光不均匀,而影响投浆量的差异。二是网框不在同一平面上,或安装不良。三是刮刀松动、刮刀口不平或刮印时跳动引起。

解决方法:对于网版引起的疵点需从新制作网版,如果是胶片感光,还必须检查胶片的质量。网框压平,但是印花时要观察是否花形走样。网版安装两头高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安装到位。

7 接版即

接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开。

产生原因:印花导带运转回位设置不准;刮刀左右压力没有调节好;网框离导带太高,刮印时发现边上筛网脱起;花形开路尺寸太大,产生接版口受压面积大。

解决方法:根据花形回位设置导带运转回位,或检查导带运转是否正常;刮刀压力调节到刚好下浆合适;调节好网版高低;网版接版背面可以用大空隙细筛网局部衬托;修改不合理的开路。


8 叮花版

  花色深浅不匀有菊花状起毛。
  产生原因:花版提起时色浆被拉起,花版反面沾上色浆,影响刮下一版印花;色浆粘度太稠或是膨化不足;某种染料用量太高。
  解决方法:调整花浆粘度或是调整糊料膨化时间:旧浆过滤后再用或换上新浆:调整处方及时洗花版。

9 起花

花位处露出坯布色或渗透性差,如同沙鱼表皮形状的花斑。

产生原因:制作花版后固化剂没有;中洗干净,或是花版使用时间过长,其浆科使网孔变小导致塞煞;刮刀选用不当或压力过小,下浆不够;色浆粘度太稠,难以刮印;坯布上有油渍、蜡质等;前套花未干,被后套花版的反面吸起。

解决方法:花版制作后检查版孔是否良好;每次印花后网版要清洗干净;选好刮刀,用力适当;对于准备印花的坯布都必须测试毛细效应,必要时坯布重新复练;每次印花浆都要测试色浆粘度:选择与花型相对应的网目数。

10 粗细茎

细茎粗细不匀。

产生原因:网版制作有粗细缺陷;磁台的左右磁性大小不一,产生印花压力不同引起;网版放置不平;刮刀左右压力不一致,刀口不齐,刮刀口厚薄不一致;刮印收浆不净。

解决方法:仔细检查花版的每个回位的细茎是否相同;检查磁台的磁力大小;印花安装网版时要放平;选择好刮刀及调节好刮刀压力;调换刮刀时刀口要一致;根据织物厚度调节好网筒高低。

11 花形歪斜

  花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
  产生原因:印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良;贴布歪斜。
  解决方法:印花坯布(特别是印制几何花形)需要整纬并检验,合格后才能进入大生产;缝头按纬线平行方向缝制;上机贴布保持平直。

12 砂眼

  印花织物上露出像砂大小色点砂眼。
  产生原因:网版使用时间长超过使用寿命,出现局部感光胶脱落、透水;制版质量差胶膜不牢,经过刮刀刮印后膜脱落。
  解决方法:经常观察网版,发现砂眼即刻补好;上车前对网版严格检查。

13 漏浆


  在非花形处有颜色出现。
  产生原因:花版脱膜或花版贴边不好。
  解决方法:网版上机前检查,中途出现及时修补。

14 塞网

  花形不完整或局部色带色点,白点或部分缺花或泥点稀少。
  产生原因:浆科中有杂质,塞住网眼,特别是涂料印花;长时间印制後网眼边缘结浆;布面被杂质侵入,例如线头等;制网时感光胶膜未冲净:织物带上绒毛或线头等。
  解决方法:印制时勤观察,发现塞网马上擦去垃圾;发现大面积塞网立即停车清洗网版,过滤色浆;小块面明显在平网外或网版背面有杂质,用工具刮去。

15 松版印(龟纹)

  印花花纹上出现波纹。
  产生原因:筛网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰;网框绷纱太松;网目数不适合。
  解决方法:网纱采用斜绷,网纱角度与织物角度保持l0到l5度;调换合适网目;绷网的各处张力一致。

16 起毛

  花形模糊有移位的重影感觉。
  产生原因:起版时操作不当;丝网绷得太松;导带运作与网版运作不同步;连版操作,被边框压毛。
  解决方法:起版慢或斜起;按标准要求绷框;检查印花机网版与导带运行同步性问题。

17 拉浆印

  类似蝌蚪状印。
  产生原因:色浆太薄;加浆太多;收浆太快。
  解决方法:挑选好合适的原浆;调节好需要的粘度。

18 溅浆


   色浆飞溅造成的色点或浆拖开。
  产生原因:印花中操作过猛起版动作不当;色浆粘度不合适;加浆槽内加浆太多。
  解决方法:调整好色浆粘度;操作用力适当;少加勤加。

19 飞点、色点


  无规则的染料的色点洒在布面,形成小点状的颜色污斑。或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。
  产生原因:印花色浆太粘;印后收浆不净、起版太快,用力猛;在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质,印到布面后形成斑点。
  解决方法:原浆放置足够的时间,成糊佳;改进印花的起版操作,网版单面斜起,轻收浆,调整刮印速度;对于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤色浆,如果还有则需重调色浆,注意化料操作。

20 绉印

  印花布面有白皱条。
  产生原因:布面未贴平,有绉印存在,印花时色浆未能透到折痕里面;坯布未贴牢,起版时被带起,后一套版再往下压时改变了印花的位置;白坯边道宽急边,贴布时产生折痕;缝头不平产生皱印或进绸张力不匀;导带树脂未上平,使得刮印不平。
  解决方法:进布要平整,调节好进布张力;检查导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度,检查热辊筒的温度或贴布压辊的压力,打好贴布浆或重新上树脂;缝头要平整,不致影响贴布效果。

21 露白

  经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面。
  产生原因:色浆渗透性差,染料不能渗透到纤维内部;刮印力度太小,下浆不够,导致实际上色的染料不够;坯布拒水,不吸收色浆;印花后在后处理水洗时披丝,织物组织结构比较松,少量纤维翻转,露出底部白色。
  解决方法:保证原浆的溶胀时间,调制色浆搅拌均匀,印花时使色浆渗透到布厚的三分之二;对于拒水性面料需从新处理坯布;印花后的处理时注意张力均匀,特别是斜纹、缎纹组织类面科。

22 印花深浅

  同一色或花回处的色有深浅,泥点有大小。
  产生原因:导带上的树脂高低不平;色浆粘度太高,坯布吸湿性差;刮刀用力不均匀;网版厚薄不一致,网版不在同一水平面。
  解决方法:检查贴布树脂平整,像一面镜子的表面;检查色浆粘度,进行调整;测试坯布毛细效应,不合格的一律要回修后再进行印花;深浅在同一花位重现,是网版或刮刀问题。刮刀刀口一致,刮刀左右压力一致,花位处的网筒透浆率一致。

23 左中右深浅
  布两边与中间的色相和深度不同。
  产生原因:织物练漂不良;筛网框安装不良;刮刀行程不够;印花导带边树脂太厚。
  解决方法:织物炼漂时布面pI-1至均匀;网框距篱导带高低一致;刮刀刮印距离超出布边125px以上,防止刮刀翻转时的减速效应;印花不同门幅的坯布,要变换贴布位置。

24水渍


  水滴造成的污点或花斑。
  产生原因:导带刮水不净或烘房滴水;印花之后蒸化结束之前的一段时间内的半制品保护不当,滴上冷凝水或溅上水滴所致,蒸化机顶部滴水。
  解决方法:检查洗导带的水箱刮水刀口的平整度,及时维修;保护好半成品,用布包好;停止蒸化,检查蒸化机滴水原因,解决后在蒸化。

25 破洞

  在印花处织物强力受损,出现经线或纬线断裂。
  产生原因:拔印印花色浆中的还原剂(雕白度)的含量偏高;拔印印花后未及时蒸洗。
  解决方法:调整雕白度,以刚好雕净和发色;印后安排拔印花形及时蒸洗。

26 浮雕


  发生在防印(涂料防)和雕印中,花周围的地色有不规则位移。
  产生原因:还原剂用量过多,在蒸化过程中没有全部分解,在湿热状态下继续破坏地色;印花时网版后面沾色,套花不准;绷网时网纱张力太松。
  解决方法:根据染料用量和印花地色的深浅,正确控制还原剂用量,使用前进行测试;印花中间注意操作,不要频繁的调试;网版张力统一、合适。

27 拔色不净或防染效果不良

  产生原因:还原剂用量不够或是助剂用量有问题;刮印时下浆量太少;印花烘干后暴露空气中时间太长,提早氧化;蒸化条件不当;地色染料可拔性差。
  解决方法:印花前都必须对每车地色布进行拔白试验,防止不可拔布匹进入印花;印制前对色浆中的还原剂实际有效成分进行测定;刮印下浆适中,保持足够的浆科在布面;印花烘干后织物用布包好,防止遇到空气中的氧气而提早氧化,并及时蒸化,蒸化时保持蒸汽压力。
28 摩擦污点拖开

  在花型边缘向一个方向起毛。
  产生原因:印花烘干时,烘房温度低,未及时烘干,车上布移动时互相摩擦而拖开;在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,又沾污到其它部分所形成的疵点;在印花织物干燥不充分的状态下把织物拖压。
  解决方法:印后进烘房要平整,烘房温度保证烘干条件。根据织物厚薄及车速决定烘干温度;出布后不要装车太满并往下挤压或拖拉。

29 印花时织物局部起身


印花部位织物膨胀脱离导带,类似泡泡纱形态,例如薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花

产生原因:织物遇湿伸长。
解决方法:在印花前定型织物到伸长状态,使之在遇湿后失去伸长空间(台板印花时是用湿法贴布来解决这一问题)

30 印花花形拱起

  布面凹凸不平,表现弹力布或是针织布上的涂料印花部分突出。
  产生原因:弹力布或针织布有一定的弹性,贴布时有伸长现象,印花后,印制的涂料部分的织物被固定在织物伸长是的状态,为印花部分即恢复到原来状态,由于印花和非印花部位收缩不一,引起布面拱起。
  解决方法:印花前对织物进行超喂处理,甚至超越成品缩率,贴布时松式无张力。

31 经过后整理色牢度下降

      水洗后色牢度指标符合标准,但是通过柔软或是某些整理后,成品色牢度(特别是摩擦牢度)下降半级甚至一级
       产生原因:某种柔软剂的添加,在织物表面形成膜,在和纤维结合的同时,也和一部分染料键合,故而在摩擦时把染料带出。特别是分散染料和纤维的结合,是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化,与纤维上的=C=0基团形成偶极矩,形成氢键结合。在高温状态下,少量未结合或结合不稳固的分散染料易被析出。
  解决方法:对于活性染料印花,选择合适的柔软剂。对于分散染料印花,最方便地解决方法是高温焙烘后再进新一次简单水洗即可。

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