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低温C6防水剂使用方法及防水整理常见问题以及对策

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发表于 2017-5-25 11:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
庄杰化工低温C6防水剂使用方法及防水整理常见问题以及对策


一件好的冲锋衣需要透气、防泼水、防风、轻便、保暖、耐磨……这些性能的要求单从纺织技术的角度而言是非常苛刻的,甚至很多指标是相互抵触的,这就需要通过微孔薄膜和织物复合以及多途径化学整理得以实现。由于其用途的特殊性,既要满足耐多种恶劣环境的同时保证透气实用性、还要安全环保、对人体无害。




低温C6防水剂使用方法


1、织物的准备为获得最佳效果,必须除去预整理织物上所有的残留助剂,如:润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。织物掉纤率必须小于等于1.5%,建议通过AATCC97进行测试。另外,必须保证布料呈弱酸性,含率小于等于0.05%,建议通过AATCC 144进行测试。汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。


2、工作液的调配先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂,再缓慢加入所需量的水(ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂是水性防水剂,如果是高浓的油性防水剂要加丙或者其他的化学品稀释),最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可,避免产生大量泡沫。与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时,请预先测试这些助剂的相容稳定性,并要求首先将这些产品和原液都分别稀释,避免原液相混合。

3、用量推荐:使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化。最简单的例子:客户要求初次防水与耐久性防水用量有一定的差异。一般来说,要求耐久性防水效果要根据防水要求、适当增加用量。
一般用量如下:(备注:ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂经过大量实验数据,较为适合用于化纤织物做防水整理)以涤纶织物初始防水100分为例:一般性防水剂:10-20g/lZJ-560碳六防水剂纺织防水剂耐久性防水加工:20-30g/l ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂超高耐久性防水加工:15-25g/l 。其一般用量以下:尼龙织物 15-30g/l涤/棉织物 30~50g/l纯棉织物 30~80g/l4、应用方法目前采用最多的是浸扎法,浸泡法和喷涂法。水性防水剂主要是采用浸扎法和浸泡法。喷涂法主要是在油性防水剂方面应用比较多。浸扎法主要是一浸一扎,表现为:一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工条件,要根据加工布跟的密度和扎液率而已。

浸轧方法 一浸一轧
浴液的pH值 5.0~6.0
带液率 30~80%
浴液温度 常温


ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂烘烤温度为100~170摄氏度。具体的温度,可根据实际情况和防水要求,选择适合的问题。其中,一般的防水剂应用温度,大致可分为:
预烘干 110~130℃焙烘(定型)
推荐在拉幅定型机170℃(布面温度)段焙烘45~60Sec
在焙烘机上单独焙烘150℃×3~5分钟(布面温度)


防水整理常见问题以及对策


1初始防水性能不良

原因:
其一、加工布;精练或染色布清洗不充分,布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
其二、工作液问题,使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者,工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。
其三、加工条件方面的原因,防水剂选择欠妥,或者干燥和烘焙条件不充分,不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

主要对策措施
1)在防水加工前,对加工布应充分水洗。
2)选择适合于加工纤维的防水剂,加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理,避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性,按照调配顺序配制工作液,当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG 系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。
3)干燥、焙烘温度应均匀,焙烘温度不宜过低,一般在140℃以上。


2防水剂耐久性能不良

原因:
1)加工布水洗不充分。
2)加工条件特别是焙烘条件不符合。
3)交联剂、树脂、固色剂的影响。

主要对策措施;
1)用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。
2)选择合适的交联剂或树脂,并在保质期内使用。


3防水渍产生

原因:
1)工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后,观察工作液的表层,轧辊上是否有浮渣确定。
2) 可能产生恶性泡。这可用手摸,若结块,变浮渣,即为恶性泡。
主要对策措施:
1)注意控制工作液的温度不超过35C。
2)发现恶性泡时,添加稳定剂(异丙醇)。


4防水条斑产生

原因:
1) 染色不匀。
2)轧车压力不匀,造成轧车液不匀。
3) 工作液的渗透性不良,液体流淌下来,此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。
主要对策措施:
1) 保证染色均匀。
2) 使用均匀轧车,并注意经常清扫轧辊、轧槽。
3)选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。


5色光有很大变化

原因:
产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全
避免的现象。
主要对策措施:
解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度,然后进行配色;加工时尽可能及时地补充



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